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高岭土工艺特性——高岭土可塑性：高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。可塑性强度可塑性指数可塑性指标强可塑性gt;153.6中可塑性7—152.5—3.6弱可塑性1—7lt;2.5非可塑性lt;1

高岭土烧成收缩：烧成收缩性是指已干燥的高岭土坯料在烧成过程中，发生一系列物理化学变化（脱水作用、分解作用、生成莫来石，易熔杂质熔化生成玻璃相充填于质点间的空隙等），而导致制品收缩的性能，也分为线收缩和体收缩两种。同干燥收缩一样，烧成收缩太大，容易导致坯体开裂。另外，焙烧时，坯料中若混有大量的石英，它将发生晶型转化(三方→六方），使其体积膨胀，也会产生反收缩。

高岭石矿物是1:1型层状二八面体硅酸盐矿物，其理想化学式为Al4Si4O10（OH）8，其晶体结构中的羟基是主要的官能团和活性反应点，非煅烧或非煤系中的软质高岭土就是通过羟基与表面改性剂发生反应达到表面改性目的。

煤系高岭土与传统的非煤系高岭上在结构及理化性能方面有很大区别，特别是煤系高岭土煅烧以后，由于羟基的脱去，其表面改性机理与非煅烧高岭土有很大不同，因而必须针对煤系高岭土自身结构和性质特点，选择有效的表面改性剂。

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煤系高岭土煅烧前后的变化：内部结构的变化

高岭土煅烧后，除表面官能团发生变化外，内部结构也发生了变化，特别是当煅烧温度超过600℃后，高岭土所有X射线衍射峰消失，红外光谱的谱峰也发生迁移、合并，表现出煅烧高岭土已处于一种无序的非晶质相。高岭土的这种结构无序化必将影响其理化性能，进而对高岭土的表面改性工艺、机理及效果造成影响。